通常混懸液生產工藝流程是以粉體產品或研磨漿料的流動狀態、粉體在漿料中的分散性、漿料對粉體的濕潤性及對產品的加工精度要求這4個方面的考慮為依據，首先選定過程中所使用的研磨分散機，從而確定工藝過程的基本模式。

（1）依據產品或研磨漿料的流動狀況可將漿料分為4類： 

①易流動的 如磁漆、頭道底漆等；

②膏狀的 如厚漆、膩子及部分厚漿型美術漆等； 

③色片 如硝基、過氯乙烯及聚乙烯醇縮丁醛等為基料的高顏料組分，在20—30℃下為固體，受熱后成為可混煉的塑性物質； 

④固體粉末狀態的 如各類粉末涂料產品，其顏料在漆料中的分散過程是在熔融樹脂中進行的，而zui終產品是固體粉末狀態的。

（2）按照在漿料中分散的難易程度可將顏料分為以下5種類型： 

①細顆粒且易分散的合成顏料 原始粒子的粒徑皆小于1um，且比較容易分散于漆料之中。如、立德粉、氧化鋅等無機顏料及大紅粉、甲苯胺紅等有機顏料。

②細顆粒且難分散的合成顏料 盡管其原始粒子的粒徑也屬于細顆粒型的，但是其結構及表面狀態決定了它難于分散在漆料中，如炭黑、鐵藍等。

③粗顆粒的天然顏料和填料 其原始粒子的粒徑約5—40 um，甚至更大一些，如天然氧化鐵紅（紅土）、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉等。

④微粉化的天然顏料和填料 其原始粒子的粒徑為1—10 um，甚至更小一些，如經超微粉碎的天然氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉等。

⑤磨蝕性顏料 如紅丹及未微粉化的氧化鐵紅等。

（3）依據漿料料對顏色的濕潤性可將其分為以下3類：

①濕潤性能好的 如油基漆料、天然樹脂漆料、酚醛樹脂漆料及醇酸樹脂漆料等；

②濕潤性能中等的 如一般合成樹脂漆料包括環氧樹脂漆料、丙稀酸樹脂漆料和聚酯樹脂漆料等；

③濕潤性能差的 如硝基纖維素溶液、過氯乙烯樹脂等。

（4）依據對產品加工精度的不同，可將色漆分成以下3類：

①低精度的 產品細度在40um以上；

②中等精度的 產品細度在15—20um；

③高精度的 產品細度在15um以下。 

對上述4個方面因素的綜合考慮。便是通常選用研磨分散機的依據。 廣州儒佳研磨分散設備廠家專業按照設計規格和客戶需求研發生產設備，提供合理的設計解決方案！

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