通常混懸液生產工藝流程是以粉體產品或研磨漿料的流動狀態、粉體在漿料中的分散性、漿料對粉體的濕潤性及對產品的加工精度要求，從這4個方面的考慮為依據，首先選定過程中所使用的粉體研磨分散設備，從而確定工藝過程的基本模式。

（1）、依據產品或研磨漿料的流動狀況可將漿料分為4類： 

①易流動的，如磁漆、頭道底漆等；

 ②膏狀的，如厚漆、膩子及部分厚漿型美術漆等； 

③色片，如硝基、過氯乙烯及聚乙烯醇縮丁醛等為基料的高顏料組分，在20—30℃下為固體，受熱后成為可混煉的塑性物質；

 ④固體粉末狀態的 如各類粉末涂料產品，其顏料在漆料中的分散過程是在熔融樹脂中進行的，而zui終產品是固體粉末狀態的。

（2）、按照在漿料中分散的難易程度可將顏料分為以下5種類型： 

①細顆粒且易分散的合成顏料 原始粒子的粒徑皆小于1um，且比較容易分散于漆料之中。如、立德粉、氧化鋅等無機顏料及大紅粉、甲苯胺紅等有機顏料。

 ②細顆粒且難分散的合成顏料 盡管其原始粒子的粒徑也屬于細顆粒型的，但是其結構及表面狀態決定了它難于分散在漆料中，如炭黑、鐵藍等。 

③粗顆粒的天然顏料和填料 其原始粒子的粒徑約5—40 um，甚至更大一些，如天然氧化鐵紅（紅土）、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉等。 

④微粉化的天然顏料和填料 其原始粒子的粒徑為1—10 um，甚至更小一些，如經超微粉碎的天然氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉等。 ⑤磨蝕性顏料 如紅丹及未微粉化的氧化鐵紅等。

（3）、依據漿料料對顏色的濕潤性可將其分為以下3類： 

①濕潤性能好的 如油基漆料、天然樹脂漆料、酚醛樹脂漆料及醇酸樹脂漆料等； 

②濕潤性能中等的 如一般合成樹脂漆料包括環氧樹脂漆料、丙稀酸樹脂漆料和聚酯樹脂漆料等；

 ③濕潤性能差的 如硝基纖維素溶液、過氯乙烯樹脂等。

（4）、依據對產品加工精度的不同，可將色漆分成以下3類： 

①低精度的 產品細度在40um以上；

 ②中等精度的 產品細度在15—20um；

 ③高精度的 產品細度在15um以下。 

對上述4個方面因素的綜合考慮。便是通常選用研磨分散設備的依據。 綜上所述，不難看出，當選定了研磨分散設備后，工藝過程的基本模式即相應形成。

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