化工粉體材料加工越來(lái)越趨向于精細(xì)化生產(chǎn)后，許多行業(yè)要求粉體粒徑細(xì)度需研磨至納米級(jí)以下，盤(pán)式砂磨機(jī)適合微米級(jí)尺寸的研磨，難以適應(yīng)高端精細(xì)化需求，便逐漸被新的研磨方式替代，如今最常用的便是納米級(jí)的棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)和渦輪式砂磨機(jī) ，棒銷(xiāo)砂磨機(jī)和渦輪砂磨機(jī)哪種效果更好？

首先是棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)，棒銷(xiāo)式顧名思義，比起傳統(tǒng)的盤(pán)式分散盤(pán)，邊緣改為棒銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)線(xiàn)速度高，內(nèi)部存在一定的擠壓力，傳遞給研磨珠子的動(dòng)能大，對(duì)物料的撞擊及研磨作用更加強(qiáng)烈，利于顆粒粒徑向納米方向發(fā)展。

棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)較適合用來(lái)研磨極難分散的材料，如：碳黑、電子漿料、氧化鋯等，經(jīng)過(guò)精細(xì)化的研磨可達(dá)到徹底分散的結(jié)果，它也更加適用于粘度比較高的產(chǎn)品當(dāng)中，如油墨、磷酸鐵鋰等。

棒銷(xiāo)式分散盤(pán)

而渦輪式砂磨機(jī)，是用帶內(nèi)腔的厚渦輪代替盤(pán)式分散盤(pán)，這種結(jié)構(gòu)通過(guò)渦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)介質(zhì)產(chǎn)生小內(nèi)循環(huán)以減少介質(zhì)在研磨缸的堆積，從而讓物料能獲得更充分的分散和研磨，而這種轉(zhuǎn)動(dòng)方式讓研磨介質(zhì)產(chǎn)生旋流和軸向運(yùn)動(dòng)，能產(chǎn)生均勻而強(qiáng)烈的剪切力，讓物料在環(huán)形間隙中流動(dòng)而得以較好的粉碎和分散。

渦輪砂磨機(jī)分散物料時(shí)比起其他納米級(jí)研磨方式運(yùn)動(dòng)更溫和，可防止物料分散過(guò)度，不會(huì)損壞粒子，能很大地提高研磨品質(zhì)與精度，讓粒度分布變得更窄，同時(shí)對(duì)于研磨介質(zhì)的損耗比起棒銷(xiāo)式也有所減少。這種砂磨機(jī)適用于結(jié)構(gòu)容易被破壞的物料的研磨，如碳納米管，在不破壞其管徑的同時(shí)讓物料能獲得更精細(xì)的分散。

渦輪式分散盤(pán)

簡(jiǎn)而言之，棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)和渦輪式砂磨機(jī)并不能簡(jiǎn)單論定哪種方式更強(qiáng)，而是在適用的領(lǐng)域“各自為王”。

棒銷(xiāo)式是“大力出奇跡”，能夠讓一些“硬茬”獲得理想的分散研磨效果，適用于難分散、高粘度、對(duì)物料結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別要求時(shí)更高效的研磨需求，但也因此，研磨介質(zhì)的損耗度更高，在選用研磨介質(zhì)時(shí)就需要考慮更耐磨的材質(zhì)。

渦輪式是“慢工出細(xì)活”，使物料在研磨腔內(nèi)獲得更溫和更細(xì)致的研磨效果，適用于較好分散、中低粘度、對(duì)物料結(jié)構(gòu)要求破壞程度低時(shí)的研磨需求，降低損耗成本，提高研磨品質(zhì)。而這種對(duì)研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方式更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，也提高了生產(chǎn)效率。

兩種砂磨機(jī)都是如今應(yīng)用得極為廣泛的納米級(jí)超細(xì)研磨設(shè)備，而對(duì)于砂磨機(jī)設(shè)備廠家來(lái)說(shuō)，當(dāng)前的砂磨機(jī)在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、系統(tǒng)等各個(gè)方面的更新和升級(jí)仍有很大的研究空間，隨著疫情的結(jié)束，國(guó)內(nèi)的砂磨機(jī)行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展高峰期，儒佳砂磨機(jī)廠家也正蓄勢(shì)待發(fā)推出結(jié)構(gòu)更巧妙、效率更高的新機(jī)型，同時(shí)也將新設(shè)計(jì)的IDS無(wú)塵粉末投料混合一體系統(tǒng)應(yīng)用于各領(lǐng)域的粉體企業(yè)中，目前已經(jīng)近幾家大型工廠生產(chǎn)線(xiàn)投入使用。

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